Один из ведущих производителей натуральной кожи в Европе, АО «Русская кожа», решил перейти на ERP-систему, основанную на Microsoft Dynamics AX 2012. Компания Odyssey была выбрана в качестве консультанта по проекту.
«Русская кожа» объединяет шесть предприятий, специализирующихся на производстве и продаже натуральной кожи и изделий из нее. Компания производит кожу для одежды, аксессуаров, мебели, оборонно-промышленного комплекса, обуви, автомобильных интерьеров, авиации и т.д. Среди клиентов «Русской кожи» сотни российских и зарубежных организаций. Рязанский кожевенный завод АО «Русская кожа» является крупнейшим производителем натуральной кожи в России, производя 35% всей кожи в стране.
Производство натуральной кожи имеет свои особенности, связанные с уникальностью технологического процесса. Отрасль имеет свои нюансы в работе с сырьем и продажей продукции, что влияет на специфику прогнозирования спроса, расчета рентабельности и себестоимости изделий. Это требует особого подхода к организации и автоматизации производства натуральной кожи. До начала проекта Рязанский кожевенный завод использовал множество систем, включая программы собственной разработки и другие решения. Предприятию требовалось создать единую платформу для управления ключевыми процессами.
В процессе выбора партнера завод «Русская кожа» рассмотрел предложения от нескольких консалтинговых компаний, работающих с различными системами автоматизации предприятий. Выбор был сделан в пользу компании Odyssey, предложившей не только автоматизацию существующих бизнес-процессов, но и поиск возможностей для их улучшения. В частности, в ходе предварительного обследования консультанты Odyssey предложили способы оптимизации планирования производства. В результате руководство завода решило работать с компанией Odyssey на платформе Microsoft Dynamics AX 2012.
Проект начался с основного предприятия группы компаний – Рязанского кожевенного завода АО «Русская кожа». Основными целями проекта были: создание условий для оперативного отслеживания процесса производства, сокращение минимальной партии заказов, повышение уровня обслуживания клиентов и точности прогнозирования сроков поставки.
Основная задача первого этапа проекта – автоматизация основной цепочки поставок, от закупки сырья и химических материалов до продажи продукции, с акцентом на производстве и производственном планировании. В рамках этого этапа команда Odyssey реализует предложения по кластеризации номенклатуры, то есть ее разделения на группы в зависимости от ликвидности, частоты спроса и оборачиваемости. Такой подход к работе с номенклатурой поможет специалистам завода определить оптимальные объемы страховых складских запасов, а также объемы производства краста – заготовок для дальнейшей обработки изделий.