Современный этап развития розничной торговли характеризуется увеличением объемов онлайн-продаж, что влечет за собой рост мелкоштучных заказов как у производственных, так и у торговых компаний. В 2020 году продажи непродовольственных товаров FMCG на онлайн-площадках показали рост от 47% до 600% в зависимости от категории товаров.
Развитие электронной коммерции позволяет компаниям расширять географию своего присутствия и привлекать новых клиентов. Однако, входя в новые каналы продаж, организации сталкиваются с необходимостью быстрого развития: при успешной работе увеличиваются объемы отгрузок и, соответственно, нагрузка на логистические подразделения.
Активный рост компании ставит перед системой складской логистики новые вызовы
В первую очередь, компании столкнулись с необходимостью масштабировать процесс сборки заказов. Если обработку десятков или сотен заказов можно осуществлять и контролировать вручную, организовывая двойной или даже тройной контроль для предотвращения ошибок комплектации, то при работе с тысячами заказов такой контроль приводит к слишком большим затратам как времени, так и ресурсов, поскольку требует значительного увеличения численности персонала. Следующая проблема, с которой могут столкнуться компании, - это увеличение доли штучных заказов.
По нашему опыту, когда мелкоштучные заказы начинают составлять более трети от общего объема отгрузок компании, ручная комплектация и отгрузка заказов перестают быть эффективными с точки зрения сроков и точности комплектации: количество ошибок, связанных с человеческим фактором, растет несоизмеримо с объемами. Еще одна проблема, которая вытекает из предыдущих двух, - это невозможность масштабирования складских бизнес-процессов при высоком уровне ручного труда.
Человек собирает заказ довольно долго: вручную можно обрабатывать ограниченное количество заказов. Кроме того, конфигурация склада, на котором работают люди, не будет самой экономичной: необходимо оставлять широкие проходы, чтобы могли проходить как минимум 2 потока людей с техникой, стеллажи должны быть удобны для доступа с пола или оборудованы специальными системами, позволяющими безопасно получить доступ к верхним полкам.
Конфигурация склада, адаптированная под человека, имеет еще один негативный аспект: низкую плотность хранения. Широкие проходы для доступа человека, необходимость отделять ячейки хранения друг от друга и оборудовать навигацию для удобства доступа не позволяют хранить товары на складе максимально компактно. Все эти проблемы приводят к серьезным трудностям: увеличивается количество ошибок при обработке заказов, растут затраты компании на персонал и устранение ошибок комплектации, снижается эффективность работы склада. Ответом на эти вызовы становится автоматизация и роботизация склада.
Роботизированный и автоматизированный склад – ответ на потребность в быстром масштабировании бизнеса
Использование автоматизированных средств, конвейеров и роботов помогает минимизировать ручной труд, увеличить скорость приемки в 20-30 раз и скорость отгрузки товаров в 3-5 раз, повысить точность сборки заказов до 99,99%. Также улучшаются показатели безопасности труда: операции, представляющие собой факторы риска, можно поручить роботам.
Все это позволяет минимизировать стоимость хранения и логистики на единицу продукции, обеспечивая конкурентоспособность компании. Эффект достигается благодаря комбинации WMS-системы (IT-решения для управления складской логистикой) и AGV-робота (автоматически управляемого транспортного средства). Робот самостоятельно перемещается по складу, ориентируясь по QR-кодам на ячейках хранения: для внедрения AGV на складах не требуется менять инфраструктуру склада, устанавливать специализированные датчики для роботов или конвейерные системы перемещения товаров.
Общая схема складской логистики и ее части, охватываемые решениями для роботизации и автоматизации Через WMS-систему консолидируются заказы, задачи на сборку направляются роботу, который самостоятельно собирает продукцию для заказов и передает ее в систему сортировки. Сортировка осуществляется одним из следующих способов:
- Сортировка вручную,
- Частично автоматизированная сортировка, например, с использованием системы put-to-light, управляемой через WMS-систему,
- Полностью автоматическая сортировка с использованием сортировочной машины (не подходит для всех типов товаров и является дорогостоящим оборудованием).
После упаковки груза можно настроить интеграцию с логистической компанией и автоматически передавать данные о грузе перевозчику, получать тарификацию, печатать все погрузочные документы.
Схема работы WMS-системы, AGV-робота и системы put-to-light Накопив данные о популярности отдельных позиций и маршрутах движения роботов, компания может получить возможности для дальнейшей оптимизации, а значит, сокращения времени комплектации и экономии на ресурсах.
Например, более популярные позиции расположить ближе к месту сортировки, хранить часто заказываемые позиции на расстоянии друг от друга, чтобы роботы не мешали друг другу при сборке заказов. Также возможно организовать зону комплектации внизу стеллажей, которая будет пополняться исходя из программы заказов, неснижаемого остатка или рекламной активности.
Для каких компаний подойдет роботизация складов
Роботизация и автоматизация складов – это не разовое мероприятие, а внедрение бизнес-системы, которую необходимо будет обслуживать: собирать аналитику, корректировать настройки WMS-системы или роботов, чтобы улучшить показатели. Например, отслеживание скорости сбора заказов помогает выявить позиции, которые требуют больше времени для сборки, а значит, нуждаются в оптимизации мест хранения или маршрутов AGV. Также эффективность роботизации будет зависеть от оборотов и разнообразия ассортимента компании. Наша практика показывает, что наилучший эффект автоматизация и роботизация складов дает для компаний, обрабатывающих сотни или тысячи заказов в день и оперирующих тысячами ила десятками тысяч SKU.
Актуальна автоматизация склада будет и для компаний, быстро увеличивающих свои обороты: для обеспечения бесшовного роста нужно заранее подготовить склад к увеличению нагрузки на него, а значит, приближающимся к обороту в сотню заказов в день компаниям тоже стоит задуматься о модернизации складских мощностей и оптимизации их работы.
Роботизация с помощью AGV-роботов и WMS-системы поможет компаниям, работающим с небольшими по габаритам, но недешевыми товарами (одна позиция несколько сотен или тысяч рублей): с одеждой и обувью, запчастями, электроникой, электроприборами, фармацевтическими препаратами, косметикой, бытовой химией – а также логистическим и e-commerce компаниям.
Оптимизация бизнес-процессов склада – ключ к высокому уровню обслуживания клиентов
Точная, быстрая и качественная комплектация заказов – это то, что формирует впечатление от компании как у посредников, так и у конечных покупателей, определяет вероятность повторных покупок и развития бизнеса. Роботизация и автоматизация склада позволяет компании обеспечить максимально эффективную обработку заказов на складе с приемлемым уровнем затрат на единицу товаров, снижающимися при увеличении количества операций.
Роботизированный склад – это гарантия сохранности уровня сервиса даже при экспоненциальном росте бизнеса: увеличить производительность роботов можно гораздо быстрее, чем найти новых работников, обучить их и вывести на нужную производительность труда.
